應(yīng)用不銹鋼反應(yīng)鍋的過程中,往往會面臨這樣一個棘手的問題:設(shè)備的粘壁現(xiàn)象,仔細分析其實不難得出通常有四個工藝因素會導(dǎo)致設(shè)備粘壁制膠工藝指標(biāo)不穩(wěn)定:當(dāng)溫度、壓力等制膠工藝指標(biāo)控制不穩(wěn)定或波動過大時,樹脂縮聚反應(yīng)進程不均,容易造成粘壁。如果要規(guī)避這一現(xiàn)狀的發(fā)生還是在生產(chǎn)操作中比較好,緩慢加壓、升溫。
一般保持2~3min后再緩緩提壓升溫,上升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。釜壁溫度與物料的溫差過大:造成這一現(xiàn)象的原因是釜壁溫差冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫,造成接觸設(shè)備釜壁的膠液粘壁。如不要這一現(xiàn)象的發(fā)生,則蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃,溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃,冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。樹脂處理不及時樹脂若處理不及時,則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi),所以在生產(chǎn)中應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。不銹鋼反應(yīng)鍋等壓力容器的使用環(huán)境比較特定,所以對其質(zhì)量檢驗也通常比較嚴格??傊?,凡是能影響壓力容器安全運行的項目,都是檢驗的范圍。
不銹鋼反應(yīng)鍋開車及使用
1、投料時嚴格規(guī)避金屬或塊狀硬物掉進罐內(nèi),以免損壞罐壁;
2、接通電源后使攪拌運行,觀察減速機及攪拌等傳動件有無異常;
3、升溫或降溫時盡量控制罐壁溫差,即冷罐加熱料,熱罐加冷料;
4、夾套或內(nèi)膽升降壓力、溫度要緩慢,以免設(shè)備受到冷熱沖擊,并嚴禁很高工作壓力、工作溫度過設(shè)備銘版或圖樣規(guī)定值。
5、反應(yīng)時要實時留意罐內(nèi)的變化,觀察并記錄各指示儀表的讀數(shù),如有異常應(yīng)采取緊急停車,向上面部門報告,并及時排查故障。
6、出料時遇物料粘稠堵塞,不答應(yīng)用金屬工具通開,以免損壞內(nèi)壁。
7、出料后設(shè)備表面粘附的物料應(yīng)及時清理,清潔時要留意溫差。
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